Kaksiakselinen siipisekoitin rehun tuotantoon: modulaarinen rakenne ja kulutuskestävyyden optimointi

Kaksiakselisen siipisekoittimen siipikokoonpano on yleensä modulaarinen, ja se koostuu puristimesta, melatelineestä ja kulutusta kestävästä kovametallinauhasta. Tämä muotoilu ei ainoastaan ​​yksinkertaista laitteiston huoltoprosessia, vaan myös parantaa laitteiden joustavuutta ja sopeuttavuutta mahdollistaen sen säätämisen materiaalin ominaisuuksien ja sekoitusvaatimusten mukaan.

1. Puristimen ja melatelineen tiukka integrointi
Pääkomponenttina, joka yhdistää melatelineen ja sekoitusakselin, puristin kiinnitetään yleensä lujilla pulteilla tai hitsauksella, jotta siipi pysyy vakaana pyöriessään suurella nopeudella. Melateline on runko, joka tukee kulutusta kestävää kovametallinauhaa. Sen suunnittelussa on otettava huomioon siiven jäykkyys ja lujuus sekä materiaalin virtausominaisuudet sekoitusprosessin aikana. Optimoimalla melatelineen rakennetta voidaan saavuttaa tehokkaampi materiaalien sekoittuminen ja samalla vähentää melan muodonmuutoksia ja kulumista pitkäaikaisessa käytössä.

2. Kulutuskestävien kovametalliliuskojen levitys
Kulutusta kestävät kovametallinauhat ovat melakokoonpanon ydinkomponentteja. Ne on yleensä valmistettu erittäin kovista ja erittäin kulutusta kestävistä seosmateriaaleista, kuten volframikarbidista ja piikarbidista. Näillä materiaaleilla on erinomainen kulutuskestävyys ja ne voivat säilyttää pitkän käyttöiän suorassa kosketuksessa materiaalin kanssa. Kulutusta kestävät kovametallinauhat kiinnitetään siiven runkoon hitsaamalla tai pulteilla, jolloin muodostuu täydellinen melarakenne. Rehutuotannossa käytetään erilaisia ​​materiaaleja, mukaan lukien jyvät, proteiinilähteet, kivennäisaineet, vitamiinit jne., jotka voivat aiheuttaa vaihtelevaa kulumista siipiin sekoitusprosessin aikana. Kulutusta kestävien kovametallinauhojen käyttö vähentää tehokkaasti materiaalin kulumisesta siipille aiheutuvia vaurioita ja pidentää laitteen käyttöikää.

3. Modulaarisen suunnittelun edut
Modulaarisen rakenteen ansiosta melakokoonpano on helppo purkaa ja vaihtaa, mikä vähentää huolto- ja seisonta-aikoja. Kun siipi on vaihdettava kulumisen tai vaurion vuoksi, vain vaurioitunut kulutusta kestävä kovametallilista tai koko melan runko on irrotettava ilman, että koko sekoitusakselia on purettava. Tämä ei ainoastaan ​​paranna ylläpidon tehokkuutta, vaan myös vähentää seisokkien aiheuttamia häviöitä. Lisäksi modulaarinen rakenne mahdollistaa myös siiven muodon ja materiaalin säätämisen materiaalin ominaisuuksien ja sekoitusvaatimusten mukaan. Esimerkiksi suuremman viskositeetin omaaville materiaaleille voidaan käyttää kulutusta kestäviä kovametalliliuskoja, joilla on suurempi kulma ja karheammat pinnat, lisäämään materiaalien välistä leikkausvoimaa ja sekoitusvaikutusta. Hauraita tai helposti hankaavia materiaaleja varten voidaan valita pehmeämpiä ja kulutusta kestävämpiä seosmateriaaleja materiaalien vaurioiden vähentämiseksi.

Kulutuskestävyys on yksi tärkeimmistä indikaattoreista mitattaessa a. siiven kokoonpanon laatua kaksiakselinen melasekoitin . Kulutuskestävien kovametallinauhojen materiaalia, rakennetta ja valmistusprosessia optimoimalla voidaan parantaa merkittävästi siipien kulutuskestävyyttä, pidentää laitteiden käyttöikää ja samalla parantaa tuotannon tehokkuutta.

1. Materiaalin optimointi
Kulutusta kestävän kovametallinauhan materiaalivalinnalla on ratkaiseva vaikutus sen kulutuskestävyyteen. Seosmateriaaleja valittaessa on otettava kattavasti huomioon materiaalin kovuus, sitkeys, korroosionkestävyys ja hinta. Erittäin kovilla materiaaleilla on yleensä parempi kulutuskestävyys, mutta heikompi sitkeys ja niitä on helppo rikkoa; kun taas paremman sitkeyden omaavilla materiaaleilla voi olla riittämätön kulutuskestävyys. Siksi on tarpeen valita sopivin seosmateriaali materiaalin ominaisuuksien ja sekoitusvaatimusten mukaan. Esimerkiksi materiaaleille, jotka sisältävät suuren määrän kovia hiukkasia, voidaan valita volframikarbidiseosmateriaaleja, joilla on suurempi kovuus ja vahvempi sitkeys; Pehmeille ja helppokäyttöisille materiaaleille voidaan valita piikarbidiseosmateriaalit, joilla on parempi sitkeys ja kohtalainen kulutuskestävyys.

2. Rakenneoptimointi
Kulutuskestävien kovametallinauhojen rakenteellisella suunnittelulla on myös tärkeä vaikutus niiden kulutuskestävyyteen. Optimoimalla seosliuskojen muotoa, kokoa ja järjestelyä voidaan parantaa materiaalien virtausominaisuuksia sekoituksen aikana ja vähentää materiaalien kulumista terien päällä. Esimerkiksi metalliseosnauhat, joiden paksuus ja kulma vaihtelevat, voidaan suunnitella vastaamaan eri materiaalien sekoitusvaatimuksia; Useita metalliseosnauhojen kerroksia voidaan myös asettaa päällekkäin lisäämään terien paksuutta ja lujuutta ja parantamaan niiden kulutuskestävyyttä.

3. Valmistusprosessin optimointi
Valmistusprosessilla on myös tärkeä vaikutus kulutuskestävien kovametallinauhojen kulutuskestävyyteen. Valmistusprosessin aikana prosessiparametreja, kuten seosmateriaalin koostumus, sulatuslämpötila ja jäähdytysnopeus, on valvottava tiukasti sen varmistamiseksi, että metalliseosnauhoilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja kulutuskestävyys. Lisäksi tarvitaan kehittynyttä hitsaus- tai pulttitekniikkaa, jotta voidaan varmistaa seosliuskojen ja terän rungon välinen tiivis yhdistelmä, jotta vältytään löystymiseltä tai putoamiselta käytön aikana.