Kuinka vesipisara-vasaratehtaan U-muotoinen hiomakammio vähentää tehokkaasti rehun tuotannon energiankulutusta?

Perinteisissä hiontalaitteissa materiaalien jakautuminen hiontakammiossa on usein löysä, mikä on tärkein syy siihen, miksi hiontaenergiaa ei voida käyttää tehokkaasti. Löysästi hajautetut materiaalit tarkoittavat, että hiomavasaran tai hiontalevyn on käytettävä enemmän energiaa materiaalien välisten aukkojen ratkaisemiseksi joka kerta, kun se vaikuttaa tai hieroa, mikä ei vain vähennä jauhatustehokkuutta, vaan myös aiheuttaa paljon energiajätteitä.

Lisäksi löysästi hajautetut materiaalit ovat alttiita myös "tyhjäkäynnille" jauhatusprosessin aikana, toisin sanoen hiomaosat suorittavat tehottoman liikkumisen ilman materiaalikosketusta, mikä ei vain pahenta laitteiden kulumista, vaan myös lisää energiankulutusta. Siksi perinteisten hiontalaitteiden energiankulutuksessa on suuri tilaa.

Vastauksena perinteisten hiontalaitteiden suuren energiankulutuksen ongelmaan, vesipisara-vasaramylly omaksuu innovatiivisen U-muotoisen toisen hiontakammion suunnittelun energiankulutuksen huomattavan vähentymisen saavuttamiseksi. Tämä suunnittelu ei vain optimoi materiaalien jakautumista, vaan myös parantaa hiontaenergian hyödyntämistehokkuutta, mikä tuo tehokkaamman ja energiansäästöratkaisun syöttötuotantoon.

Vesipisaravasaramyllyn U-muotoinen toinen hiomakammion suunnittelu saavuttaa materiaalien tiivistetyn ja pienikokoisen järjestelyn muuttamalla materiaalien virtausreittiä ja jakautumistilaa jauhatuskammiossa. U: n muotoisessa hiomakammiossa materiaalit ohjataan suhteellisen kapeaan tilaan, mikä vähentää huomattavasti materiaalien välisiä aukkoja, ja hiomavasarat tai hioma levyt voivat toimia materiaaleihin tehokkaammin jokaisessa iskissä tai kitkassa, vähentäen siten tehottomia energian menetyksiä.

U: n muotoisessa hiomakammiossa materiaalien ja hiontaosien välistä kosketusaluetta lisääntyy, mikä tarkoittaa, että hiontaenergiaa voidaan jakaa tasaisemmin materiaaleihin välttäen epätasaisen energian jakautumisen ongelmaa perinteisissä hiomalaitteissa. Samanaikaisesti, koska materiaalit ovat keskittyneet enemmän U-muotoiseen jauhatuskammioon, jauhatusosat voivat murskata materiaalit tehokkaammin jokaisessa toiminnassa, parantaen siten hiontatehokkuutta ja energian hyödyntämistehokkuutta.

Lisäksi U-muotoisen jauhatuskammion suunnittelu auttaa myös vähentämään "" tyhjäkäynti "" -ilmiötä jauhatusprosessin aikana. U-muotoisessa tilassa materiaalit kääritään tiukasti jauhatusosien väliin, mikä antaa hiontaosat koskettaa materiaaleja kokonaan kussakin liikkeessä välttäen tehottoman liikkeen esiintymisen ja vähentäen edelleen energiankulutusta.

Vesipisaramyllyn U-muotoinen hiomakammion suunnittelu ei vain optimoi materiaalien jakautumista ja hiontaenergian hyödyntämistehokkuutta, vaan myös vähentää energiankulutusta edelleen optimoimalla jauhamisprosessia. U: n muotoisessa hiomakammiossa materiaali läpikäy ensin alkuperäisen karkean hionnan ja siirtyy sitten hienostuneempaan toissijaiseen hiomavaiheeseen. Tämä prosessisuunnittelu ei vain varmista jauhamaa laadun paranemisen, vaan myös vähentää energiankulutusta vähentämällä hiontojen lukumäärää ja hiomisaikaa.

U: n muotoisen hiomakammion suunnittelu auttaa myös vähentämään melua ja tärinää jauhatusprosessin aikana. U-muotoisessa tilassa materiaali kääritään tiukasti hiontaosien väliin, mikä auttaa vähentämään kitkaa ja törmäystä jauhatusosien ja materiaalin välillä vähentäen siten melun ja tärinän muodostumista. Tämä ei vain paranna laitteiden toiminnan vakautta ja luotettavuutta, vaan myös vähentää energiankulutusta ja käyttökustannuksia.

Vesipisaravasaramyllyn U-muotoinen hiomakammion suunnittelu on käytetty laajasti rehuntuotannossa ja se on saavuttanut merkittäviä tuloksia. Seuraavat ovat useita tyypillisiä käytännön tapauksia:
Kun käytetään vesipisaran vasaramyllyä syöttöhiontaa varten, syöttöpartikkelikokojakauma on tasaisempi johtuen materiaalin jakautumisesta ja hiomisenergian tehokkaasta käytöstä U-muotoisessa hiomakammiossa. Tämä ei vain paranna rehu- ja eläinten imeytymistehokkuuden ravitsemusarvoa, vaan myös vähentää jätteitä ja menetyksiä rehun käsittelyn aikana.

Verrattuna perinteisiin hiontalaitteisiin, veden pudotusvasaramyllyn energiankulutus rehun hiomisprosessissa vähenee merkittävästi. Todellisten sovellustietojen mukaan, kun käytetään veden pudotusvasaramyllyä syöttöhiontaan, energiankulutusta voidaan vähentää noin 20%-30%. Tämä ei vain säästä yritykselle paljon sähkökustannuksia, vaan myös vähentää ympäristöön kielteisiä vaikutuksia.

Koska U-muotoinen hiomakammion suunnittelu vesipisaramylly Optimoi jauhamisprosessin ja vähentää tehottomia liikettä, laitteiden kuluminen vähenee huomattavasti. Tämä ei vain pidennä laitteiden käyttöiän käyttöä, vaan myös vähentää laitteiden ylläpidon ja korvaamisen kustannuksia, jolloin yritykselle on huomattavampi taloudellinen etu.