Kuinka varmistaa syöttöhiukkasten tasaisuus ja konsistenssi?

Leveä vasaramurskain on murskauslaite, joka käyttää pyörivää vasaraa iskuihin, leikkaukseen ja jauhamaan materiaaleja. Sen päärakenne sisältää avainkomponentit, kuten roottori, vasara, näyttölevy, syöttöportti, purkausportti ja käyttölaite. Työskennellessä moottori ajaa roottorin pyörimään suurella nopeudella, ja vasara osuu ja murskaa murskauskammioon tulevan materiaalin erittäin suurella nopeudella. Sen jälkeen kun se on osunut ja jauhettu useita kertoja murskauskammiossa, materiaali purkautuu seulanlevyn seula -reikien läpi vaaditun hiukkasen koon muodostamiseksi.

Leveässä vasaramurskaimessa näyttölevyn ja vasaran välinen rako on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa murskauspartikkelikokoon. Näyttölevy sijaitsee murskauskammion alaosassa, ja siinä olevien seula -reikien koko määrittää murskatun materiaalin suurimman hiukkaskoon. Vasara sijaitsee näytön levyn yläpuolella ja murskaa materiaalin kierto- ja iskuilla. Siksi näyttölevyn ja vasaran välinen rako, toisin sanoen vasaran ja seulan levyn välinen vähimmäisetäisyys, määrittää suoraan materiaalin murskauksen asteen.

Säätämällä rako näyttölevyn ja vasaran välillä, eri hiukkaskokojen murskausvaatimukset voidaan saavuttaa helposti. Kun vaaditaan suurempi hiukkaskoko, näyttölevyn ja vasaran välistä rakoa voidaan lisätä asianmukaisesti, jotta materiaali voi kulkea näytönreiän läpi vähemmän iskuilla ja hiomalla. Päinvastoin, kun vaaditaan pienempi hiukkaskoko, seulan levyn ja vasaran välinen rako voidaan vähentää siten, että materiaali voidaan murskata pienempiin hiukkasiin iskun ja hionta.

Tarkan murskaamisen saavuttamiseksi on välttämätöntä paitsi säätää seulan levyn ja vasaran välistä aukkoa, vaan myös ottaa huomioon useita tekijöitä, kuten materiaalin luonne, murskauskammion muoto, vasaran lukumäärä ja järjestely . Seuraavat ovat joitain keskeisiä vaiheita tarkan murskauksen saavuttamiseksi:

Materiaalianalyysi: Materiaali on analysoitava yksityiskohtaisesti, mukaan lukien kovuus, sitkeys, kosteus jne. Nämä ominaisuudet vaikuttavat suoraan murskausvaikutukseen ja hiukkaskokojakaumaan.
Näyttölevyn valinta: Valitse sopiva näyttölevy materiaalin ominaisuuksien ja vaaditun hiukkaskoko -alueen mukaan. Näytölevyn näyttöreiän koon tulisi täyttää hiukkasten kokovaatimukset, samalla kun varmistetaan näytön reikien tasaisuus ja kulumisvastus.
Hammer -kokoonpano: Hammerien luku, muoto ja järjestely vaikuttavat myös murskausvaikutukseen. Yleensä mitä enemmän vasaraa on, sitä parempi murskausvaikutus, mutta se lisää myös energiankulutusta ja kulumista. Siksi on tarpeen punnita niitä todellisen tilanteen mukaan.
GAP: n säätö: Kun näyttölevy ja vasara on määritetty, tarkka hiukkaskokojen hallinta saavutetaan säätämällä niiden välistä rakoa. Tämä vaatii yleensä useita testejä ja säätöjä parhaan murskausvaikutuksen saavuttamiseksi.
Seuranta ja optimointi: Murskausprosessin aikana murskausvaikutus ja hiukkaskokojakauma on tarkkailtava reaaliajassa. Jos hiukkaskoon todetaan olevan vaatimusten mukainen, näyttölevyn ja vasaran välinen rako tulisi säätää ajassa, ja tarvittavat ylläpidot tulisi suorittaa.
Laaja vasaramurskain on seuraavat merkittävät edut syöttöhiukkasten murskaamisessa:
Tehokas murskaus: Laaja muotoilu lisää murskauskammion kapasiteettia, parantaa murskaustehokkuutta ja täyttää suuren mittakaavan rehun tuotannon tarpeet.
Säädettävä hiukkaskoko: Säätämällä seulan levyn ja vasaran välinen rako, eri hiukkaskokojen murskausvaatimukset voidaan helposti saavuttaa syöttöhiukkasten tasaisuuden ja konsistenssin varmistamiseksi.
Kulutuskestävä ja kestävä: Uuden prosessin valettujen vasara- ja kulutuskestävällä näyttölevyllä on pitkä käyttöikä, mikä vähentää osien ylläpitoa ja vaihtoa varten olevien sammutusten lukumäärää.
Helppo ylläpito: Laajan vasaramurskaimen suunnittelu ottaa huomioon päivittäisen ylläpidon mukavuuden, kuten helposti palavat vasarat, irrotettavat näyttölevyt jne.

Kuitenkin, leveät vasaramyllyt Kohtaa myös joitain haasteita. Esimerkiksi korkean intensiteetin murskausoperaatioissa vasaran pää ja näyttölevy ovat alttiita käyttämään ja on vaihdettava säännöllisesti. Lisäksi murskausprosessin aikana syntyneellä pölyllä ja melulla voi olla myös tietty vaikutus ympäristöön ja operaattoreihin. Siksi, kun käytetään laajaa vasaramurskainta, on toteutettava tarvittavat toimenpiteet kulumisen ja hallinnan pölyn ja melun vähentämiseksi.