Kaksi-akselin melakeske syöttötuotannossa: Kuinka käsitellä tehokkaasti tynnyrin ja melajäämien ongelmaa?

Syöttötuotantoprosessissa raaka -aineet käyvät läpi useita linkkejä, kuten murskaaminen, erät ja sekoittaminen, ja lopulta niistä tulee ravitsemuksellisesti tasapainoisia rehutuotteita. Sekoituslinkin ydinlaitteena kaksoisakselisen melasekoittimen suorituskyky vaikuttaa suoraan syötteen sekoittumisen tasaisuuteen ja tuotantotehokkuuteen. Raaka -aineiden monimuotoisuus ja monimutkaisuus johtavat kuitenkin usein tynnyrin ja melojen jäännösmateriaaleihin. Nämä jäännökset eivät vain vähennä sekoitustehokkuutta, vaan niistä tulee myös bakteerien kasvualusta, mikä aiheuttaa vakavan uhan ruokintaan.

Sekoitustehokkuuden väheneminen: Jäännösmateriaalit vievät tynnyrin ja melojen tehokkaan sekoitustilan, vähentävät äskettäin lisättyjen raaka -aineiden sekoitusaluetta ja vähentävät siten sekoitustehokkuutta. Varsinkin kun kaavaa muutetaan tai erätuotanto, jäännösmateriaalit voivat aiheuttaa uusien kaava -ainesosien epätasaista jakautumista, mikä vaikuttaa rehun yleiseen laatuun.
Rehun laadun vauriot: Jäännösmateriaalit voivat sisältää ainesosia, jotka ovat heikentyneet tai jotka eivät sovellu nykyiseen erään. Sekoituksen jälkeen uusien raaka -aineiden kanssa ne vaikuttavat suoraan rehun ravintoarvoon ja maaluuteen. Lisäksi jäännösmateriaaleista voi tulla myös kasvualusta mikro -organismeille, kuten bakteereille ja homeille, mikä johtaa liiallisiin rehyhygieniaindikaattoreihin ja vaikuttaa eläinten terveyteen.
Laitteiden ylläpito ja kustannusten lisääntyminen: Jäännösmateriaalien pitkäaikainen kertyminen lisää laitteiden kulumista ja korroosiota ja lyhentää laitteiden käyttöikää. Rehun laadun ja laitteiden suorituskyvyn varmistamiseksi sulkeutumisen puhdistus ja ylläpito lisäävät tuotantokustannuksia ja aikakustannuksia.
Joutuvat jäännösmateriaalien haasteeseen tynnyrissä ja terät kaksoisakselin melakeske , Säännöllisestä puhdistuksesta ja älykkäästä kunnossapidosta on tullut avainstrategioita laitteiden ja syöttöhygienian tehokkaan käytön varmistamiseksi.
Säännöllinen puhdistus: Standardoitujen prosessien rakentaminen
Kehitä puhdistussuunnitelma: Kehitä yksityiskohtainen puhdistussuunnitelma, joka perustuu tuotantotaajuuteen, raaka -aineominaisuuksiin ja laitteiden tilaan. Suunnitelmaan tulisi sisältää puhdistussyklit, puhdistusmenetelmät, puhdistusasiat sekä tarkastus- ja hyväksymiskriteerit puhdistuksen jälkeen.
Valitse oikeat työkalut: Valitse puhdistustyökalut, jotka sopivat tynnyrin ja terien muotoon, kuten korkeapaineisiin vesipistooleihin, pehmeisiin harjoihin, erityisiin puhdistusasiaintiin jne., Välttäen laitteiden vaurioitumisen.
Toteuta perusteellinen puhdistus: Varmista puhdistusprosessin aikana, että tynnyrin ja terien jokainen nurkka puhdistetaan perusteellisesti, etenkin terien juuren, tynnyrin liitäntä ja muut jäännökset. Puhdistuksen jälkeen huuhtele puhtaalla vedellä ja kuivaa kunnolla jäännös kosteuden aiheuttaman korroosion estämiseksi.
Tietue ja arviointi: Jokaisen puhdistuksen jälkeen puhdistusaika, menetelmä, puhdistusaine ja puhdistusvaikutus tulisi tallentaa, puhdistussuunnitelman tehokkuus olisi arvioitava säännöllisesti, ja arviointitulosten perusteella olisi tehtävä säätöjä ja optimointeja.
Älykäs huolto: Paranna ylläpidon tehokkuutta ja tarkkuutta
Etävalvonta ja varhainen varoitus: Käytä esineiden Internet-tekniikkaa seurataksesi kauko-ohjaamaan kaksoisakselisen melakestimen käyttötilaa, tarkkailemaan avainparametreja, kuten laitteiden lämpötilaa, värähtelyä ja painetta reaaliajassa, ja anna varhaisvaroitus heti, jos Epänormaalisuus löytyy, mikä tarjoaa tietotukea oikea -aikaiselle ylläpitoon.
Ennustava ylläpito: Big Data -analyysin perusteella laitteiden käyttötiedot louhitaan ja analysoidaan laitteiden vikaantumisten ennustamiseksi, ja ylläpitosuunnitelmat laaditaan etukäteen äkillisten vikojen aiheuttamien seisokkihäviöiden välttämiseksi.
Automaattinen puhdistusjärjestelmä: Kehitä automatisoituja puhdistusjärjestelmiä, kuten automaattisia puhdistussuuttimia, pyöriviä puhdistusharjoja jne.