Kuinka johtaa rehuntuotannon innovaatiota tarkkuussuunnittelulla ja edistyneellä tekniikalla?

Raaka -aineet ovat ensimmäinen askel rehuntuotannossa ja avain syötteen laadun määrittämiseen. Ennen tuotantoa siipikarjan syöttöpellettikone seulaa tiukasti ja esikäsittelee raaka-aineita varmistaakseen, että jokainen tuotantolinjaan saapuva raaka-aine täyttää laatustandardit. Tämä linkki sisältää pääasiassa raaka -aineiden murskaamisen, epäpuhtauksien poistamisen ja suhteellisuuden.

Raaka -aineiden murskaus: Raaka -aineiden murskausaste vaikuttaa suoraan syötteen tasaisuuteen ja sulavuuteen. Se siipikarjan syöttöpellettikone Hyväksyy korkean tehokkuuden murskaimen, joka voi tarkentaa raaka-aineet sopivaan hiukkaskokoon, mikä on kätevää myöhemmälle sekoittamiselle ja sekoittamiselle ja parantaa siipikarjan ruuansulatusta ja imeytymistehokkuutta ruokintaan.
Raaka -aineiden epäpuhtaudet, kuten pöly, kivet, metallifragmentit jne., Eivät vaikuta vain rehun laatuun, vaan voivat myös aiheuttaa uhan siipikarjan terveydelle. Siksi siipikarjansyöttöpellettikone on varustettu tarkalla epäpuhtauksien poistolaitteilla, mikä poistaa tehokkaasti raaka -aineiden epäpuhtaudet magneettisen erottelun, tuulen erottamisen ja muiden menetelmien avulla rehun puhtauden varmistamiseksi.
Tarkka suhteellisuus: Siipikarjan tyypin, kasvuvaiheen ja ravitsemustarpeiden mukaan siipikarjan syöttöpellettikone sekoittaa erilaisia ​​raaka -aineita tietyssä osassa tarkkuuseräjärjestelmän kautta varmistaakseen, että jokainen syöttöerä voi tarjota kattavan ja tasapainoisen ravinnon vastaamaan Siipikarjan kasvun ja kehityksen tarpeet.

Sekoittaminen ja sekoittaminen on tärkeä yhteys rehun tuotantoprosessissa, mikä vaikuttaa suoraan rehun ravintoaineiden jakautumiseen ja yhdenmukaisuuteen. Siipikarjansyöttöpellettikone omaksuu edistyneen sekoitus- ja sekoitustekniikan varmistamiseksi, että raaka -aineet on täysin kosketettu ja sekoitusprosessin aikana tasaisesti hajautettua paikallisen pitoisuuden tai ravinteiden menetyksen välttämiseksi.

Tehokas sekoituslaitteet: Kaksinkertaisen akselin tai kolmen akselin melakeskettimen avulla raaka-aineet sekoitetaan pakollisesti sekoituskammiossa nopeiden pyörivien melojen kautta, jotta varmistetaan, että jokainen raaka-aineen jyvä voidaan jakaa tasaisesti sekoitettuun materiaaliin.
Sekoitusajan hallinta: Sekoitusajan pituus vaikuttaa suoraan sekoitusvaikutukseen. Siipikarjan syöttöpellettikone säätää sekoitusaikaa automaattisesti raaka -aineiden ominaisuuksien ja kohteen sekoittamisen tasaisuuden mukaan, jotta syöte sekoitetaan tasaisesti ja ravintoaineiden jakautuminen on johdonmukaista.
Sekoituksen laadun havaitseminen: Sekoitetun syötteen yhtenäisyyttä seurataan reaaliajassa online -laadun havaitsemisjärjestelmän kautta. Kun poikkeavuus on löydetty, sekoitusparametrit säädetään välittömästi kunkin syöttöerän vakaan laadun varmistamiseksi.

Pellettipuristus on yksi siipikarjan syöttöpellettikoneiden ydintoiminnoista. Se ei vain määrää syötteen fyysistä muotoa, vaan myös suoraan ravinteiden pidättämiseen, syötteen sulavuuteen ja säilytysvakauteen.

Muotin suunnittelu: Pellettipuristimen avain on muotin suunnittelussa. Siipikarjan syöttöpellettikone on varustettu eri aukkojen ja muotojen muoteilla. Pellettien koko, muoto ja tiheys voidaan säätää siipikarjan tyypin, kasvuvaiheen ja ruokintatarkoituksen tyypin mukaan, mikä varmistaa, että syöttö ei vain vastaa siipikarjan pureskelutapoja, vaan myös vastaa niiden ravitsemustarpeisiinsa.
Puristustekniikka: Korkeapaine- ja korkean lämpötilan puristustekniikkaa käytetään sekoitettujen syötteiden raaka-aineiden purkamiseen muotin läpi pellettien muodostamiseksi. Tämä prosessi ei voi vain lisätä rehun tiheyttä, vähentää ilman kosketusaluetta ja vähentää hapettumisriskiä ja hometta, vaan myös tappaa rehun haitalliset mikro -organismit korkean lämpötilan kautta ja parantaa rehun hygienialaatua.
Pelletin laadunvalvonta: Online -laadunvalvontajärjestelmän kautta avainindikaattoreita, kuten pellettirehun pituutta, halkaisijaa, kovuutta ja tiheyttä, tarkkaillaan reaaliajassa varmistaakseen, että jokainen syöttöpelletti täyttää laatustandardit ja vastaa kasvutarpeisiin siipikarja.

Jäähdytys ja kuivaus on viimeinen askel rehuntuotannossa, ja se on myös tärkeä linkki varmistaakseen vakaan rehun laadun ja pidentämään säilyvyyttä. Siipikarjansyöttöpellettikone omaksuu edistyneen jäähdytys- ja kuivaustekniikan varmistaakseen, että syöttö jäähdytetään nopeasti puristamisen jälkeen, poistamaan ylimääräistä vettä ja ylläpitää rehun ravitsemuspitoisuutta ja makua.

Jäähdytystekniikka: Ilmajäähdytys- tai vesijäähdytysjärjestelmän kautta vain puristettu korkean lämpötilan pellettisyöttö jäähdytetään nopeasti huoneenlämpötilaan, jotta syöttö ei heikenty korkean lämpötilan takia, samalla kun se parantaa syötteen kovuutta ja kulumiskestävyyttä.
Kuivauskäsittely: Kuuma ilmankuivaus- tai mikroaaltokuivaustekniikkaa käytetään kosteuden poistamiseen edelleen syötteestä siten, että syöttö saavuttaa ihanteellisen kosteuspitoisuuden ja parantaa syötteen säilytysvakautta ja säilyvyyttä.
Valmiin tuotteiden tarkastus: Jäähdytyksen ja kuivumisen jälkeen valmis rehu suoritetaan lopulliselle laadun tarkastukselle, mukaan lukien kosteuspitoisuus, ravitsemussisältö, hygieniaindikaattorit jne. Varmistaakseen, että jokainen syöttöerä täyttää laatustandardit ja täyttää markkinoiden kysynnän.